Burghiu cu canelură dreaptă seria NNZZ (tip de răcire externă) (5D)
| Materiale prelucrate | Fontă | Fontă nodulară | Aliaj Silicon Aluminiu | Aliaj rezistent la căldură |
| Si≤10% | Si>10% |
| Viteza de taiere | 60~120m/min | 50~100m/min | 100~200m/min | 80~160m/min | 120~220m/min |
Diametrul
(mm) | Viteza de rotatie
(min -1 ) | Rata de avans
(mm/r) | Viteza de rotatie
(min -1 ) | Rata de avans
(mm/r) | Viteza de rotatie
(min -1 ) | Rata de avans
(mm/r) | Viteza de rotatie
(min -1 ) | Rata de avans
(mm/r) | Viteza de rotatie
(min -1 ) | Rata de avans
(mm/r) |
| 4 | 7000 | 0,10~0,15 | 5600 | 0,10~0,15 | 11000 | 0,12~0,20 | 9600 | 0,12~0,20 | 12000 | 0,12~0,20 |
| 5 | 5700 | 0,12~0,18 | 4500 | 0,12~0,18 | 9000 | 0,14~0,26 | 7600 | 0,14~0,26 | 10000 | 0,14~0,26 |
| 6 | 4700 | 0,14~0,20 | 3700 | 0,14~0,20 | 7400 | 0,16~0,28 | 6400 | 0,16~0,28 | 8500 | 0,16~0,28 |
| 8 | 3600 | 0,16~0,24 | 2800 | 0,16~0,24 | 5500 | 0,18~0,30 | 4800 | 0,18~0,30 | 6400 | 0,18~0,30 |
| 10 | 2800 | 0,18~0,27 | 2200 | 0,18~0,27 | 4500 | 0,20~0,32 | 3800 | 0,20~0,32 | 5000 | 0,20~0,32 |
| 12 | 2400 | 0,20~0,30 | 1900 | 0,20~0,30 | 3700 | 0,24~0,36 | 3200 | 0,24~0,36 | 4200 | 0,24~0,36 |
| 14 | 2100 | 0,22~0,35 | 1600 | 0,22~0,35 | 3200 | 0,28~0,44 | 2700 | 0,28~0,44 | 3600 | 0,28~0,44 |
| 16 | 1800 | 0,25~0,36 | 1400 | 0,25~0,36 | 2800 | 0,30~0,48 | 2400 | 0,30~0,48 | 3200 | 0,30~0,48 |
| 18 | 1600 | 0,28~0,38 | 1200 | 0,28~0,38 | 2500 | 0,34~0,52 | 2100 | 0,34~0,52 | 3000 | 0,34~0,52 |
| 20 | 1400 | 0,30~0,40 | 1100 | 0,30~0,40 | 2300 | 0,40~0,63 | 1900 | 0,40~0,63 | 2500 | 0,40~0,63 |
1. Când utilizați această unealtă pentru prima dată, testați tăierea la 90% din viteza de tăiere sau 85% din viteza de avans conform datelor de mai sus. Când starea de tăiere este stabilă, măriți viteza de tăiere și viteza de avans una câte una.
2. Acest tabel standard de condiții de tăiere este aplicabil fluidelor de tăiere solubile în apă.
3. Când instalați unealta de tăiere, vă rugăm să utilizați o mandră curată și fără defecte și să controlați curățarea radială a burghiului cu 0,02 mm.
4. Condițiile de tăiere din acest tabel sunt aplicabile situațiilor în care adâncimea găurii este sub 5D.
Burghiul cu caneluri drepte NNZZ are un design unic cu caneluri drepte, asigurând o stabilitate excepțională și o evacuare eficientă a așchiilor pentru aplicațiile de prelucrare solicitante. Această structură sporește rigiditatea sculei, garantând o poziționare precisă în timpul găuririi, optimizând în același timp fluxul de așchii pentru a reduce riscurile de înfundare. Este deosebit de potrivit pentru aplicații care necesită precizie dimensională ridicată și calitate superioară a suprafeței.
Fabricat din materiale premium și fabricat cu tehnologie avansată de șlefuire de precizie, burghiul prezintă o rezistență remarcabilă la uzură și duritate la rupere. Designul său de înaltă precizie îi permite să mențină stabilitatea la viteze mari de rotație, prelungind durata de viață a sculei, reducând frecvența de înlocuire și sporind eficiența generală de prelucrare.
NNZZ oferă o varietate de combinații de diametre și lungime, oferind soluții flexibile pentru diverse nevoi de prelucrare. Fie pentru găurire cu diametru mic de înaltă precizie, fie pentru găurire cu diametru mare de mare eficiență, este disponibil un model adecvat. Utilizatorii pot alege liber în funcție de cerințele lor specifice, asigurând adaptabilitatea la diferite echipamente și materiale pentru o rentabilitate optimă.
Proiectate pentru prelucrarea fontei, fontei ductile, aliajelor de aluminiu cu conținut variabil de siliciu și aliajelor generale de aluminiu, burghiile NNZZ oferă performanțe optime în diferite materiale. Vitezele de așchiere și vitezele de avans recomandate sunt furnizate pentru a asigura cele mai bune rezultate de găurire, fie pentru producție de masă, fie pentru prelucrare personalizată.
Pentru o utilizare optimă, se recomandă o tăiere de probă inițială la 85% din parametrii recomandați pentru a asigura stabilitatea procesului înainte de a face ajustările finale. Pentru a menține calitatea găuririi, prelucrarea trebuie efectuată într-un mediu stabil al mașinii, cu o curgere radială controlată de 0,02 mm sau mai puțin. În plus, toți parametrii se aplică pentru adâncimi de găuri care nu depășesc 5D pentru cea mai bună performanță.
