Burghie din carbură pentru oțel călit: Ghid de selecție, viteze și instalare

Întrebați orice mașinist despre găurirea oțelului întărit și revin aceleași povești: un vârf de burghiu strălucitor, un ax care scârțâie și o gaură care refuză să crească. Oțelul pentru scule la 50 HRC și peste se comportă mai puțin ca metalul obișnuit și mai mult ca un abraziv. Odată ce o piesă a fost tratată termic, regulile se schimbă, iar sculele care funcționează perfect pe oțel moale nu vor supraviețui unei singure gauri. Burghii din carbură pentru oțel călit există exact pentru această situație, dar cumpărarea burghiului potrivit este doar jumătate din treabă. Cealaltă jumătate potrivește substratul, geometria și datele de tăiere cu duritatea din fața ta. Iată cum abordăm acest meci în propriul nostru magazin de șlefuit.

De ce oțelul călit se comportă atât de diferit

Oțelul de mare viteză este un material minunat până în punctul în care piesa de prelucrat devine la fel de tare ca unealta. Oțelurile tratate termic, cum ar fi D2, A2, H13, M2 și oțelurile cu matriță complet călite se află de obicei între 45 și 62 HRC și la acel nivel se întâmplă trei lucruri la marginea de tăiere simultan.

• Presiunea de tăiere în punct crește brusc, iar banda subțire a unui burghiu elicoidal obișnuit se deviază în loc să se taie.
• Aproape toată energia de deformare devine căldură, iar căldura nu are încotro, deoarece oțelul întărit o conduce prost.
• Suprafața se întărește și mai mult sub o margine de frecare, astfel încât un burghiu plictisitor face următoarea încercare mai grea decât prima.

HSS își pierde duritatea peste aproximativ 600 de grade Celsius, motiv pentru care lustruiește oțelul călit în loc să-l taie. Carbura solidă își menține duritatea mult dincolo de această fereastră și are rezistența la compresiune pentru a rezista forței implicate. Această combinație este motivul pentru care carbura este răspunsul implicit aici.

Ce face ca un burghiu din carbură să fie potrivit pentru oțel călit

Nu orice burghiu din carbură este un burghiu din oțel călit. Două unelte pot împărți un diametru și o tijă în timp ce se comportă complet diferit la tăiere.

Substratul

Microgranul și carbura cu granulație ultra-fină cu aproximativ 6 până la 12% cobalt oferă cel mai bun echilibru între ascuțirea muchiei și rezistența la rupere transversală. Calitățile mai grosiere sunt mai dure la impact, dar nu pot susține cerințele de oțel întărit pe marginea ascuțită, iar o margine radiată pur și simplu se freacă.

Acoperiri

Un strat de AlTiN, TiAlN sau TiSiN acționează ca o barieră termică și reduce frecarea, menținând căldura în cip și nu în unealtă. Acoperirile contează enorm, dar nu pot salva un substrat moale. Alegeți mai întâi gradul, apoi acoperirea.

Geometrie

Un unghi punctual de 140 de grade cu o bandă subțire scade forța și ajută burghiul să pornească fără a merge. Marginile întărite și un preparat ușor negativ al muchiei rezistă la ciobire. Lungimea canelului trebuie să fie cât de mică permite orificiul, iar canalele interne de răcire își câștigă costul imediat ce adâncimea trece de trei diametre. Dacă doriți să vedeți cât de mult doar unghiul punctului schimbă comportamentul, această comparație de Puncte de găurire de 118 și 135 de grade este un însoțitor util de lectură.

Burghie elicoidale din carbură solidă de uz general • Potrivit pentru găurirea eficientă a diferitelor materiale, cum ar fi oțel, fontă, oțel inoxidabil, etc. • Burghiu elicoidal cu tijă dreaptă cu răcire internă/exterioară. Vizualizare produs →

Potrivirea instrumentului cu banda de duritate

Duritatea este cel mai util număr atunci când alegeți un burghiu. Tabelul de mai jos reflectă logica de pornire pe care o folosim în conversația cu clienții.

Date de tăiere pentru găurirea cu carbură în oțel călit

Instinctul transmis de la oțel moale este de a încetini axul și de a se sprijini pe alimentare. În oțelul călit, opusul este mai aproape de adevăr: mențineți ferm avansul pe rotație, astfel încât marginea să taie în loc să se frece și mențineți viteza de suprafață scăzută.

• Viteza la suprafață: aproximativ 40 până la 60 m/min sub 45 HRC, 25 până la 40 m/min între 45 și 55 HRC și 15 până la 25 m/min peste 55 HRC.
• Avans pe rotație: aproximativ 0,05 până la 0,15 mm pe rotație în funcție de diametru, cu diametre mai mari la capătul superior.
• Adâncimea de ciocănire: de la o jumătate de diametru până la un diametru, retractându-se complet pentru a șterge așchii.
• Lichid de răcire: lichid de răcire prin sculă sau ceață de aer-ulei de înaltă presiune; Numai lichidul de răcire de inundație ajunge rar la punct.

Urmăriți jetoanele. Așchiile de culoare argintie sau pai înseamnă că procesul este sănătos, în timp ce așchiile albastre sau strălucitoare înseamnă că viteza de suprafață sau alimentarea este greșită.

Reguli de configurare care mențin Carbide în viață

Carbura este casantă și găurirea din oțel întărit nu iartă nimic. Cele mai multe burghie sparte pe care le vedem sunt cauzate mai degrabă de configurație decât de gradul de înclinare.

• Măsurați deplasarea la tijă și mențineți deformarea totală indicată sub 0,01 mm. Fiecare micron în plus înmulțește sarcina pe un flaut.
• Utilizați cel mai scurt burghiu și suport care ajunge la gaură. Suporturile de cioturi bat prelungirile lungi de cleme.
• Fixați piesa de prelucrat aproape de orificiu și eliminați mișcarea; o fracțiune de milimetru este suficientă pentru a ciobi o margine.
• Nu găuriți niciodată manual oțelul călit, deoarece avansul manual variază sarcina cu fiecare clătinare.
• Localizați cu un burghiu din carbură, apoi introduceți cu avans constant și fără stație în partea de jos.
• Înlocuiți un burghiu tocit în loc să îl retuși manual, ceea ce de obicei distruge pregătirea muchiei.

Pentru găuri cu adâncime mai mare de cinci diametre, un design dedicat găurii adânci cu geometrie prin lichid de răcire face diferența între o gaură dreaptă și o piesă casată.

Burghie pentru găuri adânci Burghie elicoidale • Potrivit pentru găurirea eficientă a diferitelor materiale, cum ar fi oțel, fontă, oțel inoxidabil, etc. • Burghiu elicoidal cu tijă dreaptă cu răcire internă/exterioară. Vizualizare produs →

Când forarea nu este răspunsul: frezați gaura

Peste aproximativ 55 HRC, sau atunci când gaura este mare în raport cu mașina, interpolarea elicoidală este adesea calea mai inteligentă. O freză de înaltă precizie plonjează într-un unghi mic și orbitează spre exterior, împrăștiind sarcina de-a lungul flutei în loc să o concentreze într-un punct. Rezultatul este o gaură mai rotundă, un risc mult mai mic ca o sculă spartă să fie îngropată într-o piesă finită și toleranțe de poziție care se mențin fără o operație separată de alezare. Calitățile ultra-dure, cu margine întărită și o structură fină de microgranule sunt construite exact pentru această lucrare.

Freze plate cu 4 caneluri de înaltă precizie • Designul lamei scurte îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură a sculei și poate obține o calitate mai bună a suprafeței piesei de prelucrat. • Este folosit în principal pentru prelucrarea h... Vizualizare produs →

Alegerea unui partener de producție pentru scule din oțel călit

Găurirea oțelului întărit este o problemă de scule, iar o unealtă funcționează doar la fel de bine ca șlefuirea din spate. Changzhou Maton Tools este un producător de scule din carbură cu sediul în Xixiashu, orașul de scule din Delta râului Yangtze. Ne șlefuim burghiile și frezele pe centre de șlefuire CNC cu cinci și șase axe importate și le inspectăm cu echipamente de înaltă precizie din Germania, Japonia și Elveția. Echipa noastră include doi ingineri seniori la nivel de profesor și mai mult de zece ingineri de scule, sprijiniți de un parteneriat de cercetare lung cu Universitatea de Știință și Tehnologie din China de Est și peste zece brevete. Lucrăm conform ISO9001 și deservim clienți din industria aerospațială, auto, electronică, fabricarea matrițelor și producția de apărare.

Al nostru burghie din carbură solidă Gama acoperă burghie elicoidale de uz general, burghie pentru găuri adânci, burghie cu caneluri drepte și modele cu trei caneluri. Spuneți-ne duritatea materialului și configurația mașinii dvs. și vă vom recomanda calitatea, acoperirea și geometria care se potrivesc înainte de a plasa o comandă.

Recomandări cheie

• Carbura câștigă pe oțelul călit datorită durității la cald și rezistenței la compresiune, nu datorită acoperirii sale.
• Potriviți substratul și geometria cu banda de duritate; un burghiu de 30 HRC și un burghiu de 55 HRC sunt instrumente diferite.
• Menține viteza de suprafață scăzută și avans ferm pe rotație, cu ciocănituri scurte și lichid de răcire livrat la punct.
• Rigiditatea, curajul scăzut și avansul constant previn mai multă rupere decât orice schimbare de grad.
• Peste 55 HRC, luați în considerare frezarea elicoială cu o freză ultra-dură în loc de găurire.