Viteze de atingere și avansuri: formule, diagrame și reguli practice de prelucrare

Tapping Feed este singurul parametru pe care nu îl alegeți

Când programați un ciclu de atingere, viteza de avans nu este o variabilă liberă. Geometria filetului o rezolvă: fiecare rotație a arborelui trebuie să avanseze robinetul cu exact un pas. Un robinet 1/4-20 UNC trebuie să se miște cu 0,050 inchi pe rotație, iar un robinet M6x1,0 trebuie să se miște cu 1,0 mm. Dacă mașina alimentează cu orice altă viteză, robinetul taie cablul greșit, împinge forma firului sau se rupe. De aceea, întrebarea practică nu este niciodată „ce feed ar trebui să introduc”, ci „la ce RPM ar trebui să rulez acest feed fix”.

Aceeași relație se aplică indiferent dacă utilizați un suport de robinet plutitor sau un filet complet rigid: axul și axa de avans trebuie să rămână sincronizate, astfel încât robinetul să urmeze exact pasul. Odată ce acest lucru este înțeles, restul configurației atingerii devine o problemă de selecție a vitezei, nu o problemă de selecție a alimentării. Pentru o privire mai amplă asupra modului în care filetarea interioară și cea externă se potrivesc împreună, nostru articol despre principiile de bază ale atingerii și filetării acoperă întregul proces.

Cele două formule care fac treaba

Calcularea vitezei axului din SFM

Viteza de suprafață este punctul de plecare, exprimată în picioare de suprafață pe minut (SFM). Convertiți-l în viteza axului cu formula standard:

RPM = (SFM x 3,82) / diametrul robinetului în inci

3.82 este pur și simplu 12 împărțit la pi, conversia unității de la picioare și inci la rotații. Pentru un robinet de 1/4-20 din oțel moale la o viteză de pornire de 50 SFM, calculul este (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.

Obținerea avansului din pasul filetului

Odată setat RPM, avansul este dictat de fir. Pentru firele imperiale, avansul în inci pe minut este egal cu RPM împărțit la fire pe inch: IPM = RPM / TPI . Pentru exemplul 1/4-20, adică 764 / 20 = 38,2 IPM.

Pentru filete metrice, avansul în mm pe minut este egal cu RPM înmulțit cu pasul: mm/min = RPM x pas (mm) . Un robinet M6x1,0 din oțel inoxidabil la 25 SFM oferă RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM și avans = 405 mm/min.

Aceste cifre par ridicate în comparație cu fluxurile de foraj, ceea ce surprinde mulți operatori. Motivul este că robinetul taie în jurul întregii circumferințe a găurii pre-forate cu mai multe muchii de tăiere, iar sarcina de așchii pe dinte este stabilită de geometria pasului. O regulă de lungă durată pentru oțel cu emisii scăzute de carbon este să înceapă de la aproximativ zece ori mai mare decât firele pe inch, ceea ce fixează alimentarea la aproximativ 10 IPM. Este conservator, bate aproape orice oțel moale în siguranță și ajută în continuare la mașinile mai vechi, fără batere rigidă.

Viteze de atingere de pornire în funcție de material

Tabelul de mai jos oferă valori SFM de pornire practice pentru robinete tăiate și robinete de formă. Sunt conservatori intenționat; magazinele de producție se ajustează în sus după ce confirmă fluxul de așchii și finisarea filetului pe primele câteva găuri.

Când să reduceți viteza

Angajarea filetului conduce cuplul

Procentul de cuplare a filetului este cea mai mare pârghie la cuplul de filetare. O gaură filetată standard la cuplare de 75 la sută taie o suprafață de așchii mai mare decât un filet de 65 la sută, iar diferența de cuplu este de aproximativ 15 până la 20 la sută. Pentru filete slabe din aluminiu sau pentru robinete mici sub M4, scăderea angajării la 60 până la 65 la sută este o modalitate obișnuită de a reduce ruperea robinetului. Compartimentul este o rezistență mai mică a filetului pe piesele cu pereți subțiri, așa că inginerul proiectant ar trebui să aprobe angajarea redusă înainte de a modifica dimensiunea burghiului.

Atingeți Geometrie, Tip găuri și Lichid de răcire

Robinetele cu vârf în spirală (pistol) împing așchiile înainte și sunt ideale pentru găurile traversante. Robinetele cu caneluri în spirală scot așchiile înapoi din găurile oarbe, dar geometria canelului adaugă frecare, astfel încât tapotarea cu găuri oarbe se desfășoară de obicei cu 10 până la 20 la sută mai lent decât ciclul de aceeași dimensiune a găurii. Robinetele de formare deplasează materialul în loc să-l taie și pot rula de 1,5 până la 2 ori mai repede decât robinetele tăiate, cu condiția ca dimensiunea găurii să fie corectă pentru formare și lubrifierea să fie un ulei de înaltă presiune sau un fluid solubil în apă dedicat.

Acoperirile schimbă și imaginea. O acoperire TiN sau TiCN pe un robinet HSS reduce frecarea marginilor și permite o viteză cu 20 până la 30% mai mare în oțel, dar factorul limitativ rămâne lubrifierea: fără livrare eficientă a lichidului de răcire, acoperirea previne sudarea, dar nu rezolvă evacuarea așchiilor. Tarotarea rigidă depinde și de un ax sincron; un suport plutitor adaugă o mică marjă de siguranță, dar limitează viteza de utilizare. Verificați întotdeauna dacă stilul suportului se potrivește cu ceea ce cereți robinetului să facă.

Când atingerea vitezei nu mai are sens

Există trei situații în care masa de viteză a robinetului nu mai ajută: diametre mari, materiale întărite și găuri oarbe adânci cu așchii lungi. Un robinet de 1 inch la 40 SFM rulează sub 200 RPM, iar robinetul încă trebuie să genereze un cuplu complet pentru a tăia întreaga circumferință a filetului; riscul de rupere este mare, iar un robinet spart într-o gaură mare este costisitor de îndepărtat. În oțelul călit peste aproximativ 45 HRC, un robinet luptă atât cu duritatea materialului, cât și cu sarcina de așchii pe întreaga sa circumferință. Pentru astfel de cazuri, construim și recomandăm Freză metrică superhard pe două rânduri cu filet pentru 65 HRC , deoarece frezarea filetului îndepărtează această angajare pe toată circumferința și controlează încărcarea așchiilor canelut cu canelu.

RX Metric Superhard Freză cu filet cu două rânduri (Potrivit pentru ≤65HRC) Furnizor Maton Tools este China RX Metric Superhard Freză cu filet cu două rânduri (Potrivit pentru ≤65HRC) Furnizori și Fabrică, Custom RX Metric Supe... Vizualizare produs →

Când o lucrare trece de la filetare la frezarea filetului, viteza și logica de avans se schimbă complet. Alimentația nu mai este dictată de pitch; este stabilit de la diametrul frezei, numărul de caneluri și încărcarea așchiilor pe dinte. Asta îi oferă programatorului aceeași libertate ca la o freză. Un detaliat comparație frezarea filetului vs. filetare arată unde câștigă fiecare metodă în ceea ce privește costul, durata de viață a sculei și calitatea filetului.

Frezarea filetului vă oferă atât controlul vitezei, cât și al avansului

Un calcul diferit pentru furaj

Pentru o freză cu filet, calculați RPM folosind diametrul frezei exact așa cum ați proceda pentru o freză cu cap: RPM = (SFM x 3,82) / diametrul frezei . Apoi setați avansul pe dinte din recomandarea producătorului și înmulțiți cu numărul de dinți: avans (IPM) = RPM x dinți x sarcina așchiilor pe dinte. Pasul afectează doar calea de interpolare elicoidală, nu viteza de avans. Al nostru Vitezele frezei cu filet și ghidul de avans este referința pe care o folosim atunci când cotăm date pentru propriile noastre instrumente și se aplică în același mod formelor de filet metric, UN și țevi.

Un singur tăietor acoperă o gamă largă de fire

O freză cu filet cu un singur dinte este cea mai flexibilă opțiune din magazin: un corp de tăietor produce o gamă largă de diametre și pasi, deoarece dintele generează firul de-a lungul unui traseu elicoidal. Acest lucru este util pentru lucrări de prototip și pentru familii de fire similare. Al nostru Freză metrică cu filet cu un singur dinte de 60 de grade este instrumentul la care ajungem atunci când un client are nevoie de execuții scurte pe mai multe dimensiuni de fir fără a cumpăra un robinet dedicat pentru fiecare.

Furnizori de freze cu filet metric de 60°, fabrică - Changzhou Mato Maton Tools este furnizori și fabrică de freze cu filet cu un singur dinte metric de 60 ° din China, tăiere personalizată pentru freza cu filet metric cu un singur dinte de 60 °... Vizualizare produs →

Eliminarea gaurii pilot

Morile cu filet pot elimina, de asemenea, o etapă a procesului. O freză multifuncțională plonjează în centrul găurii și frează întregul profil de filet fără un orificiu pilot pre-găurit, ceea ce economisește operația de găurire sau de găurire în centru și scurtează timpul ciclului. The freză cu filet multifuncțional fără orificiu pilot pentru prelucrarea oțelului funcționează în acest fel și este un răspuns direct la întrebarea „pot să fac mai rapid prin eliminarea operațiunilor”.

Freză cu filet multifuncțional fără orificiu pilot pentru prelucrarea oțelului Supp Maton Tools este freza multifuncțională pentru filet din China fără orificiu pilot pentru furnizorii și fabrică de prelucrare a oțelului, multifuncțional personalizat... Vizualizare produs →

O secvență practică pentru configurarea unui ciclu de atingere

1. Măsurați diametrul real al găurii filetate după găurire, nu valoarea nominală. O gaură subdimensionată cu câteva miimi crește dramatic cuplul de tăiere.
2. Selectați un SFM de pornire din tabel pentru materialul piesei de prelucrat și acoperirea cu robinet.
3. Calculați RPM = (SFM x 3,82) / diametrul robinetului, apoi avans = RPM / TPI pentru filete imperiale sau RPM x pas pentru filete metrice.
4. Programați ciclul cu cel puțin două revoluții de retragere de siguranță și confirmați că mașina utilizează o comandă sincronă de atingere rigidă, mai degrabă decât un suport plutitor la viteza calculată.
5. Inspectați primele trei fire cu un calibre de filet și verificați forma așchiilor. Cipsele scurte, sparte indică parametri rezonabili; așchii lungi și stringoase înseamnă că viteza este prea mică sau aplicarea lichidului de răcire este slabă.
6. Reglați viteza în trepte de 10 la sută pe baza cuplului, finisajului filetului și uzurii robinetului, nu prin salturi mari care riscă să spargă robinetul.

Relația fixă ​​dintre feed și pitch face ca atingerea să fie ușor de configurat odată ce o respectați. Când masa de viteză încetează să acopere lucrarea, frezarea filetului vă redă controlul și este adesea cel mai bun răspuns de producție.