Ghid pentru freze cu filet: tipuri de scule, standarde, viteze și avansuri

Freze pentru filet care țin sub control calitatea firului

Filetele sunt adesea ultima caracteristică prelucrată pe o piesă de mare valoare, astfel încât, atunci când un filet nu reușește inspecția, costul este mai mult decât un ciclu de reprelucrare. În magazinul nostru, proiectăm și fabricăm freze pentru filet pentru a ajuta clienții să controleze dimensiunea filetului, forma și finisarea pe mașinile CNC, fără riscul de rupere a robinetului care poate elimina piese în găuri oarbe sau aliaje dure.

Frezarea filetului creează fire prin interpolare elicoidală. Acest lucru vă oferă flexibilitate în proces: o freză poate acoperi adesea mai multe diametre pentru același pas, puteți regla dimensiunea filetului prin ajustarea razei traseului sculei și puteți prelucra filete interne sau externe cu forțe de tăiere stabile. Pentru echipele de producție, cel mai practic beneficiu este consecvența - atunci când procesul este setat corect, frezele cu filet pot furniza filete repetabile chiar dacă loturile de material și condițiile mașinii variază.

Dacă doriți să vedeți profilele filetului și configurațiile obișnuite pe care le furnizăm (metrice, UN, filete pentru țevi și altele), vizitați pagina noastră cu freze cu filet .

Alegerea geometriei corecte a frezei cu filet

Cea mai performantă freză cu filet este cea care se potrivește cu standardul de filet, materialul și obiectivul de producție (durata ciclului vs. flexibilitate). În practică, cele mai multe selecții se reduc la trei stiluri de instrumente: cu un singur dinte, cu mai mulți dinți și cu profil complet.

Freze cu filet cu un singur dinte

Uneltele cu un singur dinte sunt cea mai flexibilă opțiune. De obicei, vă permit să acoperiți o gamă mai largă de diametre pentru același pas și sunt excelente atunci când produceți piese mixte sau trebuie să ajustați cu precizie dimensiunea filetului prin modificarea razei traseului sculei. Atunci când clienții trec de la robinete la freze cu filet cu un singur dinte pentru materiale dificile (inoxidabil, titan, oțeluri tratate termic), adesea o fac pentru a reduce riscul de defecțiune bruscă a sculei și pentru a îmbunătăți controlul procesului.

Freze cu filet multidinți (pieptene).

Uneltele cu mai mulți dinți măresc productivitatea prin angajarea mai multor dinți pe rotație, reducând timpul ciclului, în special în cazul filetului cu lungimi mai mari. Compartimentul este că de obicei sunt mai puțin îngăduitori cu erorile de runout și de programare. Dacă sistemul dumneavoastră de suport pentru mașini-unelte este stabil și aveți comenzi repetate, frezele cu filet cu mai mulți dinți pot fi un standard eficient.

Freze cu filet cu profil complet

Sculele cu profil complet formează profilul complet al filetului (inclusiv creasta) și pot termina filetul în mai puține treceri. Sunt o alegere puternică atunci când doriți o formă consistentă a firului rapid, mai ales la dimensiuni standard. Dacă standardizați instrumentele metrice cu profil complet, puteți vedea un exemplu de configurare pe pagina noastră cu freza cu filet metric de 60° cu dinți întregi .

O listă de selecție practică pe care o folosim cu clienții

• Filet standard și unghi (de exemplu, metric 60°, UN 60°, BSP 55°, filet pentru țevi)
• Filet intern vs. extern și dacă firul este oarb sau trece
• Grupa de materiale (aluminiu, oțel carbon, inoxidabil, titan, oțel întărit) și finisarea de suprafață necesară
• Obiectiv de producție: flexibilitate (un singur dinte) vs. durata ciclului (multi dinți/profil complet)
• Stabilitatea mașinii și calitatea prinderii sculelor (denivelare țintă: ≤ 0,01 mm la unealta)

Standarde de filet și profile: potrivirea tăietorului la imprimare

O freză cu filet este „potrivită” doar dacă se potrivește cu forma firului de pe desen. Furnizăm freze cu filet care acoperă standardele ISO metrice și unificate comune, precum și familii de filete imperiale și de țevi care apar frecvent în componentele fluide, pneumatice și de instrumente.

Când un client nu este sigur cu privire la familia de filete (în special în cazul filetelor pentru țevi), vă recomandăm să confirmați mai întâi standardul de pe desen și metoda de calibrare. Un singur pas previne cel mai frecvent mod de defecțiune pe care îl vedem: un fir care „pare corect”, dar nu reușește cuplarea manometrului sau etanșarea sub presiune.

Programare freze cu filet: un proces elicoidal fiabil

O freză cu filet funcționează cel mai bine atunci când traseul sculei este proiectat pentru a menține stabilă grosimea așchiilor și pentru a evita urmele de stație. Următoarea abordare este ceea ce considerăm o bază de încredere pentru majoritatea controalelor CNC.

Etapele procesului pe care îi recomandăm

1. Prelucrați gaura/boșul la dimensiunea și rotunjimea corecte. Pentru filetele interne, rezultatele stabile încep cu un diametru minor consistent.
2. Folosiți o mișcare lină de intrare (arc sau rampă) și evitați să vă aruncați direct în peretele firului, cu excepția cazului în care tăietorul este proiectat pentru asta.
3. Executați interpolarea elicoidală la avans constant; mențineți tăietorul cuplat uniform pentru a minimiza bavurile și ruperea flancurilor.
4. Terminați cu o trecere de primăvară numai dacă este necesar. Dacă dimensiunea este în derivă, verificați mai întâi deformarea și uzura sculei - nu doar decalajele.
5. Pentru găurile oarbe, mențineți un spațiu liber de jos sigur și utilizați o strategie de ieșire curată pentru a evita lăsarea unui semn de martor pe ultimul fir.

Pentru industriile bazate pe inspecție, reglarea mărimii filetului este un avantaj major al frezelor cu filet: ajustarea razei de interpolare poate corecta modificări minore de dimensiune fără a schimba unealta. Acest lucru este deosebit de valoros atunci când aveți toleranțe strânse sau lucrați cu materiale care variază în funcție de căldură/lot.

Viteze și avansuri: puncte de pornire practice pentru freze cu filet din carbură

Deoarece frezarea filetului este o operație de frezare, puteți seta datele de tăiere folosind formule de frezare familiare. O bază simplă este: RPM = (1000 × Vc) / (π × D) , unde Vc este viteza de suprafață (m/min) și D este diametrul sculei (mm). Viteza de avans poate fi estimată din încărcarea dinților: Avans = RPM × Z × fz .

Intervalele de date de pornire pe care le folosim ca referință

Un exemplu rapid de calcul (cum arată acesta la atelier)

Să presupunem că o freză cu filet din carbură solidă cu D = 8 mm este utilizată în oțel inoxidabil cu un Vc conservator = 80 m/min. RPM ≈ (1000 × 80) / (π × 8) ≈ 3180 RPM . Dacă este o unealtă cu un singur dinte (Z = 1) și începeți de la fz = 0,03 mm/dinte, avans ≈ 3180 × 1 × 0,03 ≈ 95 mm/min . De acolo, de obicei, reglam în sus sau în jos în funcție de forma cipului, finisarea flancului și sarcina axului - păstrând elica netedă și evitând staţionarea.

Vârfuri specifice materialului care protejează unealta și filetul

Majoritatea problemelor cu frezele cu filet nu sunt „probleme de scule” – sunt probleme de angajare, de căldură sau de evacuare a așchiilor. Acestea sunt ajustările pe care le recomandăm în mod obișnuit atunci când clienții împărtășesc fotografii ale așchiilor, flancurilor filetului sau rezultatelor calibrelor.

Oțel inoxidabil

• Prioritizează un traseu stabil al sculei și consistența lichidului de răcire pentru a reduce întărirea prin muncă.
• Dacă vedeți flancuri murdare, reduceți ușor Vc și creșteți evacuarea așchiilor (suflă de aer sau debit mai mare).
• Menține runout sub control; inoxul este sensibil la suprasolicitarea unui dinte.

Aliaje de titan

• Folosiți o viteză mai mică la suprafață și evitați schimbările bruște de angrenare pentru a preveni ciobirea marginilor.
• Reduceți proeminența și asigurați o susținere rigidă a sculei; deviațiile mici se pot afișa ca variație de pas/dimensiune.
• Dacă este posibil, utilizați lichid de răcire direct sau lichid de răcire de înaltă presiune pentru a controla căldura la muchia de tăiere.

Aliaje de aluminiu

• Evacuarea așchiilor contează mai mult decât cuplul; suflarea cu aer îmbunătățește adesea finisajul și previne împachetarea așchiilor.
• Dacă apare marginea încorporată, reduceți ușor fz și asigurați-vă că muchia tăietorului este curată și ascuțită.

Ceea ce determină de fapt durata de viață a sculei cu freze cu filet

Din punctul de vedere al producătorului, durata de viață a sculei este un rezultat al sistemului: geometria tăietorului și pregătirea marginilor contează, dar la fel contează calitatea suportului, curățarea și controlul căldurii. Atunci când clienții doresc o durată de viață mai lungă și o măsurare mai curată, aceste pârghii oferă de obicei cea mai rapidă îmbunătățire.

• Controlul runout este fundamentală. De regulă, dacă curățarea depășește 0,01 mm, un dinte poate suporta cea mai mare parte a sarcinii și uzura se accelerează.
• Contopirea sculei ar trebui să fie cât se poate de scurt; extinderea lungă mărește deformarea și modifică dimensiunea efectivă a firului.
• Strategia de intrare/ieșire afectează finisajul: arcurile netede reduc ruperea flancurilor și bavurile de ieșire.
• Stabilitate termică afectează repetabilitatea dimensiunii. Oscilațiile mari de temperatură pot apărea ca variații ale gabaritului pe curse lungi.
• Evacuare cip previne recapitularea. Așchiile tăiate sunt o cauză comună a flancurilor aspre și a uzurii imprevizibile.

Dacă împărtășiți materialul dvs., specificațiile firului și dacă firul este oarb ​​sau trece, vă putem recomanda un stil de freza pentru filet și o fereastră de parametri de pornire care se potrivește cu rigiditatea mașinii și obiectivul de producție.

Cum furnizăm freze cu filet pentru stabilitatea producției

În calitate de producător și furnizor, accentul nostru nu este doar să oferim freze cu filet, ci îi ajută pe clienți să mențină stabile rezultate ale filetului pe loturi. Producem freze cu capacitate avansată de șlefuire CNC pe mai multe axe și verificăm geometria și coerența cu echipamente de inspecție dedicate. Pentru cumpărători, acest lucru se traduce printr-un comportament previzibil al instrumentului și mai puține surprize la mijloc.

De asemenea, susținem personalizarea atunci când rezolvați o constrângere reală de producție: acces limitat, acoperire lungă, materiale speciale sau o familie de filete care nu este bine deservită de instrumentele de catalog. În aceste cazuri, aliniem designul sculei la datele aplicației dvs. (specificațiile filetului, lungimea angajării, suportul, metoda lichidului de răcire) în loc să forțăm o selecție apropiată.

Dacă echipa dvs. de achiziții standardizează operațiuni multiple de realizare a găurilor și filetare, puteți revizui gama mai largă pe pagina noastră cu categoria instrumente de prelucrare a găurilor și aliniați frezele cu filet cu burghiile și alezele folosite în amonte.