Ghid practic pentru freze frontale — Selectare, utilizare și întreținere

1. Ce sunt morile de față și când să le folosești

Frezele frontale sunt freze cu inserții multiple concepute în primul rând pentru a produce o suprafață plană (o „față”) pe o piesa de prelucrat. Spre deosebire de frezele care taie cu vârful și părțile laterale, frezele frontale tăiează în principal cu inserții indexabile înlocuibile dispuse în jurul unui corp cu diametru mare. Utilizați freze de suprafață atunci când aveți nevoie de o rată mare de îndepărtare a materialului, un finisaj îmbunătățit al suprafeței pe suprafețe mari și o degroșare eficientă sau o finisare ușoară pe suprafețe plane.

2. Tipuri de freze frontale și plăcuțe indexabile comune

2.1 Freze cu corp solid vs

Frezele cu corp solid sunt mai simple, mai ușoare și adesea mai ieftine pentru diametre mici. Frezele frontale modulare vă permit să schimbați corpul tăietorului sau suporturile de inserție, găzduind diametre mai mari, număr variabil de inserții și diferite opțiuni de lame sau lichid de răcire. Alegeți sisteme modulare pentru flexibilitate în mediile de producție.

2.2 Geometrii și note populare ale plăcuțelor

• Inserții de degroșare (rază mare, greblare pozitivă) — pentru tăieturi grele și evacuare îmbunătățită a așchiilor.
• Inserții de finisare (rază mică, grebla negativă sau neutră) — pentru finisare ridicată a suprafeței și control dimensional.
• Calități de carbură acoperită (TiCN, Al2O3) - uz general, durată lungă de viață a sculei pe oțel și inoxidabil.
• Inserții CBN sau ceramice — pentru oțeluri călite sau frezare uscată de mare viteză.

3. Cum să selectați o freză de față: listă de verificare pas cu pas

• Determinați diametrul necesar: diametrele mai mari măresc avansul pe rotație (FPR) și reduc timpul de ciclu, dar necesită mai multă putere și rigiditate a arborelui.
• Potriviți dimensiunea plăcuței și calitatea cu materialul: alegeți grade mai dure pentru tăieturi întrerupte și grade acoperite pentru materiale abrazive.
• Verificați limitele mașinii: confirmați turația axului, cai putere și conicitatea suportului de scule pot suporta freza frontală aleasă la viteza de tăiere și avans țintă.
• Luați în considerare evacuarea lichidului de răcire și a așchiilor: lichidul de răcire intern prin corpul tăietorului îmbunătățește durata de viață a plăcuței și finisarea suprafeței, în special pe inox și titan.
• Evaluați echilibrul și configurarea: frezele cu diametru mare trebuie echilibrate și rulate cu prindere adecvată pentru a minimiza vibrațiile.

4. Parametri de tăiere recomandați și exemple de calcul

Parametrii de frezare frontală sunt de obicei exprimați ca viteză de tăiere (Vc, m/min sau SFM), viteza axului (RPM), avans pe dinte (fz) și adâncime de tăiere (ap și ae). Utilizați viteza de tăiere recomandată de producător pentru gradul de inserție și material, apoi calculați RPM și avans, așa cum se arată mai jos.

4.1 Calcule de bază

Pentru a calcula viteza axului din viteza de tăiere:

RPM = (1000 × Vc) / (π × D) — unde Vc este în m/min și D este diametrul sculei în mm.

Pentru a calcula rata de avans:

Avans (mm/min) = RPM × numărul de dinți efectivi × fz (mm/dinte). Dinții efectivi pot fi mai mici decât inserțiile totale atunci când are loc intrarea/ieșirea sau cuplarea parțială.

4.2 Exemplu: freza frontală de 80 mm pe oțel 1045

• Să presupunem că Vc = 200 m/min pentru inserția de carbură acoperită aleasă.
• RPM = (1000 × 200) / (π × 80) ≈ 795 RPM.
• Dacă utilizați 6 inserții și fz = 0,12 mm/dinte, avans = 795 × 6 × 0,12 ≈ 572 mm/min.
• Adâncimea de tăiere (ap) pentru degroșare poate fi de 2–4 mm și angajarea radială (ae) 50–100%, în funcție de rigiditatea frezei și a mașinii.

5. Strategii de prelucrare și sfaturi de fixare

Frezarea eficientă a suprafețelor necesită atenție la prindere, direcție de apropiere și trecere. Preferați frezarea în urcare pentru o finisare mai bună a suprafeței și o durată de viață mai lungă a inserției atunci când mașina și controlerul dvs. permit. Utilizați un dispozitiv de fixare stabil și reduceți la minimum consolă în consolă. Atunci când prelucrați piese subțiri sau flexibile, reduceți angajarea radială și utilizați mai multe treceri luminoase pentru a evita vibrațiile și răsturnările.

5.1 Treci peste și trece

• Degroșare: ae mai mare (60–100% din diametrul frezei) și ap mai profund cu fz conservator pentru a maximiza îndepărtarea.
• Semifinisare: reduceți ae ​​și ap, creșteți puțin fz pentru a se pregăti pentru trecerea de finisare.
• Finisare: ae și ap mici, fz fine și RPM mai mari dacă finisarea suprafeței este critică.

6. Întreținere, inspecție și depanare

6.1 Verificări zilnice

• Inspectați inserțiile pentru ciobirea muchiei, marginea încorporată (BUE) sau fisurarea termică și înlocuiți-le înainte ca uzura severă să provoace finisarea slabă a suprafeței.
• Verificați deplasarea frezei cu un indicator cadran; depășirea limitei producătorului plăcuței poate cauza uzură rapidă sau rupere.
• Curățați canalele de lichid de răcire și asigurați-vă că presiunea și debitul lichidului de răcire sunt adecvate pentru tipul de inserție ales.

6.2 Probleme comune și remedii

• Vibrații/câlcâituri — reduceți proeminenta, reduceți avansul pe dinte, creșteți viteza axului sau treceți la unelte mai rigide.
• Finisare slabă — verificați calitatea muchiei plăcuței, utilizați frezarea în urcare, creșteți RPM sau adăugați o trecere ușoară de finisare cu ap redus.
• Durată scurtă de viață a plăcuței — confirmați gradul corect pentru material, verificați lichidul de răcire, reduceți viteza de tăiere dacă se observă uzură la temperaturi ridicate.

7. Tabel de referință rapidă: parametri de pornire sugerați