Introduceți Ghidul de selectare și utilizare a carburilor

Ce este o carbură de inserție și când să o folosești

O carbură de inserție (denumită în mod obișnuit inserție de carbură) este un element de tăiere înlocuibil fabricat din carbură cimentată, utilizat la sculele de strunjire, frezare, alezat și filetare. Inserțiile sunt indexabile, ceea ce înseamnă că le puteți roti sau răsturna pentru a prezenta o tăietură proaspătă și oferă o geometrie consistentă, formare controlată a așchiilor și schimbare rapidă în comparație cu sculele lipite sau din carbură solidă. Utilizați inserții din carbură atunci când aveți nevoie de control dimensional repetabil, rate mai mari de îndepărtare a materialului sau costuri mai mici de scule pe piesă în prelucrarea de producție.

Tipuri de miez și geometrie: alegerea formei corecte de inserție

Geometria inserției dictează comportamentul de tăiere, rezistența și adecvarea pentru anumite operații. Formele comune (codurile ISO) includ rotund (R), pătrat (S), triunghi (T), rombic (C/D) și romb (V). Fiecare formă oferă diferite lungimi de margine, rezistență la colțuri și accesibilitate la caracteristicile piesei de prelucrat.

Forme și utilizări tipice

• Rotund (R): cel mai bun pentru tăieturi întrerupte și profile greu de indexat datorită multor margini utilizabile și durității ridicate.
• Pătrat (S): strunjire de uz general cu patru colțuri puternice; buna pentru degrosare si unele finisaje.
• Triunghi (T): șase muchii utilizabile, utile acolo unde sunt necesare tăieturi adânci și greblare pozitivă.
• Rombic/diamant (C/D/V): atinge raze și umerii strânși; comune în filetare și profilare.

Grade și acoperiri de carbură: potrivește materialul și funcționarea

Calitățile de carbură combină particulele de carbură de tungsten cu un liant de cobalt. Producătorii desemnează clase pentru duritate, tenacitate și rezistență la temperatură. Acoperirile (TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, diamant CVD etc.) modifică duritatea suprafeței, rezistența la oxidare și frecarea. Selectarea calității și a stratului potrivite este esențială pentru durata de viață a sculei și calitatea piesei.

Reguli de selecție rapidă

• Neacoperit/de calitate scăzută: utilizați pentru tăieturi întrerupte, materiale moi sau gumose unde duritatea câștigă.
• TiAlN/AlTiN: bun pentru stabilitate la temperatură înaltă—utilizare pentru înlocuirea oțelului de mare viteză și prelucrarea uscată.
• Diamant CVD: cel mai bun pentru compozite neferoase și abrazive; evitați pe oțeluri deoarece diamantul reacționează cu fierul la temperaturile de tăiere.

Lista de verificare a selecției practice

Înainte de a comanda inserții, rulați o listă de verificare rapidă pentru a reduce încercările și erorile la atelier. Această listă de verificare transformă cunoștințele aplicației în alegeri măsurabile.

• Materialul piesei de prelucrat (grup ISO: P/M/K/N/S): alegeți calitatea/acoperirea pentru grup.
• Operare: degroșare, finisare, filetare, canelare sau despărțire - alegeți geometria și spargetorul de așchii corespunzător.
• Puterea și rigiditatea mașinii: inserții subțiri cu greblare pozitivă pentru inserții cu greblare negativă robuste de mare viteză pentru tăieri grele.
• Stilul de prindere și tipul locului de inserție: asigurați-vă că suportul de scule și buzunarul de inserție se potrivesc (de exemplu, clemă cu șurub, blocare a pârghiei sau pană).
• Pregătirea muchiei: margini șlefuite/teșite pentru tăieturi întrerupte sau predispuse la șocuri; margini ascuțite pentru o finisare fină.

Control de montare, așezare și curgere

Prinderea corectă și contactul cu scaunul previn vibrațiile, ciobirea marginilor și eroarea dimensională. O inserție slăbită sau înclinată cauzează o finisare slabă și o durată de viață scurtă. Urmați specificațiile de cuplu pentru șuruburile de strângere și verificați scaunul pentru reziduuri sau uzură înainte de fiecare schimbare a inserției.

Procedura de montare pas cu pas

• Curățați buzunarul și introduceți zona de relaxare cu o cârpă fără scame; îndepărtați așchiile și reziduurile de lichid de răcire.
• Verificați inserția pentru fisuri, fracturi și orientarea corectă (direcția spargetorului de așchii, unghiul de degajare).
• Așezați inserția în buzunar, strângeți clema sau șurubul la cuplul de strângere recomandat, apoi verificați din nou dacă stă la nivel, fără goluri.
• Verificați deplasarea stâlpului de scule/a capului cu un indicator pentru strunjire sau inspectați concentricitatea suportului pentru frezare - corectați dacă depasirea depășește specificațiile.

Viteza, avansul și adâncimea de tăiere: parametri practici

Parametrii optimi de tăiere variază în funcție de calitatea plăcuței, geometrie, rigiditatea mașinii și materialul piesei de prelucrat. Utilizați fișele de date ale producătorului ca punct de plecare, apoi modificați pentru configurație. Tabelul de mai jos oferă puncte de pornire aproximative pentru grupurile de materiale ISO comune și un ghid general pentru ajustări.

Controlul cipurilor și întrerupătoarele: de ce contează

Controlul adecvat al așchiilor previne tăierea din nou, îmbunătățește finisarea suprafeței și protejează piesa de prelucrat și operatorul. Spărgătoarele de așchii sunt modele de caneluri pe inserție care curbează și sparg așchiile în bucăți sigure. Selectați un spărgător de așchii pentru adâncimea de tăiere și avans - spărgătoare de așchii grele pentru degroșare cu DOC înalt, spărgătoare cu profil puțin adânc pentru finisare.

Probleme comune și depanare

Când performanța inserției este slabă, diagnosticați sistematic: inspectați marginea, verificați montarea, confirmați parametrii și examinați inconsecvențele materialelor. Mai jos sunt probleme frecvente și acțiuni corective.

• Așchierea marginilor imediat după pornire: verificați curățenia scaunului, reduceți alimentarea sau utilizați un grad mai dur; luați în considerare marginea șlefuită.
• Finisare slabă sau zgomot: crește rigiditatea, reduce proeminența, reduce DOC sau reduce viteza; verifica uzura suportului.
• Uzură rapidă a flancurilor: viteză de tăiere mai mică, alegeți un strat acoperit rezistent la uzură, îmbunătățiți răcirea sau lubrifierea.
• Muchie încorporată (BUE) pe metale ductile: măriți viteza, reglați avansul, aplicați lichid de răcire adecvat sau utilizați o acoperire TiN/TiCN.

Strategii de inventar și cost pentru producție

Echilibrarea inventarului între gradele comune de uz general și inserturile specializate. Păstrați un stoc de bază de geometrii populare și unul sau două grade acoperite pentru fiecare grup de materiale. Urmăriți durata de viață a inserției în funcție de operațiune și treceți la un punct de reordonare bazat pe viață (de exemplu, reordonați când rămân două schimburi) pentru a evita timpul de nefuncționare.

Niveluri de inventar sugerate

• Nivelul A (zilnic): geometrii comune de strunjire și frezare - inserții pătrate, triunghiulare, în stil CNMG și rotunde.
• Nivelul B (săptămânal): acoperiri speciale și spargetoare de nișă pentru materiale precum inoxidabil și aliaje aerospațiale.
• Nivelul C (lunar): dimensiuni neobișnuite și clase de specialitate utilizate pentru anumite locuri de muncă ale clienților.

Lista de verificare finală înainte de lansarea producției

Utilizați această scurtă listă de verificare înainte de rulare pentru a evita erorile costisitoare la montarea și programarea instrumentelor bazate pe inserturi.

• Confirmați că geometria inserției și orientarea se potrivesc cu definițiile instrumentului CAM.
• Strângeți hardware-ul de strângere pentru a specifica și verifica locația.
• Efectuați o scurtă trecere uscată sau o tăiere de testare la putere redusă și măsurați curgerea și finisarea.
• Lotul de inserare în jurnal, ID-ul suportului de scule și parametrii inițiali pentru optimizarea viitoare.