High Speed CNC Machining End Mills Suppliers

Cum să optimizați performanța frezei CNC pentru prelucrarea oțelurilor de scule P20, 718H, NAK80 și H13?

Prelucrarea de precizie a oțelurilor întărite precum P20, 718H, NAK80 și H13 prezintă un set unic de provocări care necesită o selecție atentă a sculelor și o strategie de prelucrare. Aceste materiale sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații de matriță și matriță, unde precizia dimensională, calitatea suprafeței și durata de viață a sculei sunt critice. Fiecare aliaj răspunde în mod diferit la căldură, forțe de tăiere și formare de așchii, motiv pentru care potrivirea frezei CNC potrivite pentru fiecare tip este esențială. Freze din carbură de mare viteză , în special cele realizate din substraturi cu granulație ultra-fină, oferă o combinație excelentă de rezistență la uzură și tenacitate necesare pentru o performanță eficientă pe aceste oțeluri.

Prelucrarea oțelului P20 implică de obicei duritate medie și prelucrabilitate bună, ceea ce îl face o alegere practică pentru sculele pre-călite. Cu toate acestea, pentru a obține un finisaj constant al suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei, selectați Freze pentru prelucrare CNC cu o muchie ascutita si o geometrie echilibrata este cheia. O freză cu mai multe caneluri, cu un strat de TiAlN, îmbunătățește rezistența la căldură și ajută la evitarea muchiei acumulate în condiții moderate de tăiere. Cu 718H și NAK80, cerințele cresc datorită rezistenței ridicate și conductivității termice. Aceste aliaje pot degrada rapid sculele mai puțin capabile, motiv pentru care rigiditatea sculei, unghiul de spirală adecvat și vitezele de avans optimizate devin și mai critice.

Frezele din carbură de mare viteză funcționează deosebit de bine pe H13, un oțel cunoscut pentru duritate și rezistență la abraziune. Tăierea eficientă a H13 necesită o angajare agresivă, dar stabilă, de preferință cu trasee de scule care minimizează sarcina radială. Prelucrarea uscată sau răcirea cu ceață pot fi fezabile datorită stabilității termice a acoperirilor de ultimă generație, dar strategiile de răcire trebuie întotdeauna adaptate comportamentului materialului și nevoilor de disipare a căldurii. Alegerea unei scule cu carbură microgranulată și tratament robust pentru margini ajută la prevenirea așchierii și prelungește performanța sculei în aceste condiții dure.

Pentru a profita la maximum de la dvs Freze CNC , nu este doar geometria care contează, ci și despre înțelegerea răspunsurilor termice și mecanice ale fiecărui material în condiții de mare viteză. Prin personalizarea vitezei axului, adâncimea de tăiere și avansul pe dinte pe baza proprietăților specifice ale oțelului, utilizatorii pot reduce semnificativ timpul de nefuncționare și costurile cu scule. Acest nivel de reglare fină este adesea trecut cu vederea, dar este ceea ce separă prelucrarea consecventă de abordările de încercare și eroare.

În calitate de producător cu o experiență profundă în soluții de scule din carbură, înțelegem că succesul în prelucrare nu se referă doar la unealtă, ci se referă la potrivirea dintre unealtă și material. De aceea, frezele noastre de prelucrare CNC sunt proiectate cu versatilitatea pentru a face față atât sarcinilor de prelucrare brută, cât și fine într-o gamă largă de oțeluri pentru scule. Dacă sunteți în căutarea unei performanțe de încredere cu rezultate măsurabile, linia noastră de scule de tăiere de înaltă performanță oferă exact asta.