Adresa:
No.233-3 Yangchenghu Road, Parcul Industrial Xixiashu, districtul Xinbei, orașul Changzhou, provincia Jiangsu
Atunci când selectați freza cu cap potrivită pentru nevoile dvs. de prelucrare, două opțiuni comune sunt frezele cu 2 caneluri și 4 caneluri. Fiecare oferă avantaje distincte și este potrivit pentru diferite aplicații. În acest articol, vom explora diferențele dintre aceste două tipuri de freze și vom oferi informații despre punctele lor forte și punctele slabe.
Diferența principală dintre frezele cu 2 caneluri și 4 caneluri constă în numărul de muchii de tăiere de pe unealtă. Acest lucru le afectează eficiența de tăiere, capacitățile de îndepărtare a așchiilor și performanța în diferite materiale. Să defalcăm distincțiile de bază:
O freză cu 2 caneluri are mai puține muchii de tăiere, ceea ce permite o mai mare îndepărtare a așchiilor și o performanță mai bună în materiale mai moi. Numărul redus de caneluri permite sculei să facă tăieturi mai adânci cu o rezistență mai mică, ceea ce este ideal pentru operațiuni precum crestarea și profilarea.
Pe de altă parte, o freză cu 4 caneluri are mai multe muchii de tăiere, oferind un finisaj mai mare al suprafeței și viteze de avans mai rapide. Cu toate acestea, canelurile suplimentare pot determina uneori înfundarea sculei în materiale mai moi, deoarece procesul de îndepărtare a așchiilor este mai puțin eficient.
Datorită numărului crescut de tăișuri, o freză cu 4 caneluri poate rezista de obicei la forțe mai mari, făcând-o mai durabilă decât o unealtă cu 2 caneluri. Cu toate acestea, acest lucru înseamnă, de asemenea, că morile cu 4 caneluri tind să sufere mai multă uzură în condiții de încărcare grea, mai ales dacă materialul tăiat este abraziv.
Frezele cu 2 caneluri, deși în general sunt mai susceptibile la uzură în timp, sunt adesea preferate pentru tăieri mai ușoare sau aplicații de prelucrare în care nu sunt necesare precizie și detalii maxime.
Una dintre cele mai semnificative diferențe dintre frezele cu 2 caneluri și 4 caneluri este capacitatea de a îndepărta eficient așchiile. Designul cu 2 caneluri permite mai mult spațiu între caneluri, permițând o mai bună îndepărtare a așchiilor și minimizând riscul de înfundare a sculei. Acest lucru face ca frezele cu 2 caneluri să fie ideale pentru materiale mai moi, cum ar fi aluminiul sau materialele plastice.
Frezele cu 4 caneluri, datorită spațiului mai mic dintre caneluri, se pot lupta cu îndepărtarea așchiilor în aceste materiale mai moi. Cu toate acestea, excelează în materialele mai dure, unde precizia și finisarea suprafeței sunt mai importante decât îndepărtarea eficientă a așchiilor.
Frezele cu 2 caneluri sunt cele mai potrivite pentru aplicațiile care necesită tăieri adânci, rate mari de îndepărtare a așchiilor sau când se lucrează cu materiale mai moi. Designul lor oferă spațiu amplu pentru ca cipurile să scape, ceea ce le face deosebit de utile pentru:
Frezele cu 4 caneluri sunt ideale pentru aplicațiile care necesită un finisaj mai neted al suprafeței, viteze de avans mai mari și tăieri mai controlate. Aceste unelte funcționează bine cu materiale mai dure și la operațiunile de finisare. Utilizați o freză cu 4 caneluri când:
| Caracteristică | Freză cu 2 flute | Freză cu 4 flute |
| Îndepărtarea așchiilor | Mai bine pentru materiale moi | Mai eficient pentru materiale mai dure |
| Durabilitatea sculei | Mai jos, mai predispus la uzură | Mai înalt, mai durabil sub sarcină |
| Eficiență de tăiere | Cel mai bun pentru tăieturi adânci și materiale moi | Cel mai bun pentru finisarea suprafeței fine și materialele dure |
Alegerea între o freză cu 2 caneluri și una cu 4 caneluri depinde de cerințele dumneavoastră specifice de prelucrare. Dacă lucrați cu materiale moi și aveți nevoie de o eficiență ridicată de îndepărtare a așchiilor, o freză cu 2 caneluri este cea mai bună opțiune. Pentru tăieri mai precise în materiale mai dure, o freză cu 4 caneluri vă va oferi durabilitatea și finisajul de care aveți nevoie. Înțelegând aceste diferențe cheie, puteți selecta unealta potrivită pentru proiectul dvs. și puteți obține rezultate mai bune în operațiunile de prelucrare.