Adresa:
No.233-3 Yangchenghu Road, Parcul Industrial Xixiashu, districtul Xinbei, orașul Changzhou, provincia Jiangsu
Ce este o freză de 1/4 (și de ce este un standard de magazin)
A 1/4 freză de capăt se referă la o freză de capăt cu a Diametru de tăiere de 0,250 in (6,35 mm). . Este una dintre cele mai comune dimensiuni, deoarece echilibrează rigiditatea și raza de acțiune, în timp ce încă se potrivește suporturi de scule mici și axuri compacte.
În frezarea CNC practică, dimensiunea de 1/4" este frecvent utilizată pentru crestare, buzunare, conturare și finisare a unor piese cum ar fi elementele de fixare, componentele matriței, consolele și componentele mecanice generale. Atunci când este selectată corect, poate îndepărta materialul eficient, fără riscul de deformare pe care îl vedeți la diametre mai mici.
Deoarece dimensiunea de 1/4" este atât de utilizată, este, de asemenea, un punct bun pentru a vă standardiza biblioteca de scule: puteți păstra câteva geometrii la îndemână (2-caneluri, 4-caneluri, pas variabil) și puteți acoperi majoritatea materialelor și operațiunilor de zi cu zi.
Specificații cheie de confirmat înainte de a cumpăra o freză de 1/4
Diametrul, curajul și ce înseamnă cu adevărat „precizia”.
La o freză cu cap de 1/4 inchi, erorile mici apar rapid ca zgomot, finisare slabă și uzură prematură. În producție, ceea ce contează este sistemul în ansamblu: precizia șlefuirii sculei, calitatea suportului, starea axului și curățarea măsurată la muchia de tăiere.
Ca țintă practică, multe magazine încearcă să mențină scurgerea sculei la vârf ≤ 0,0005 inchi (0,013 mm) pentru finisare și ≤ 0,0010 inchi (0,025 mm) pentru degrosare. Dacă urmăriți dimensiunea și finisarea, verificați curățarea cu un indicator cadran la diametrul exterior al sculei după strângerea suportului.
Lungimea flautului, atingerea și controlul stick-out
Pentru o freză de 1/4, alegeți cea mai scurtă lungime a canelului care eliberează adâncimea caracteristicii dvs. Extra stick-out reduce rigiditatea și crește vibrațiile. Dacă munca dvs. necesită buzunare adânci, luați în considerare o geometrie concepută pentru stabilitate, mai degrabă decât să alegeți pur și simplu o unealtă mai lungă.
Geometria colțului: pătrat vs raza colțului
Colțurile pătrate sunt grozave pentru colțurile interioare ascuțite, dar sunt mai predispuse la ciobiri la intrare/ieșire. O rază mică a colțului (de exemplu, 0,2–0,5 mm) crește adesea durata de viață a sculei în oțeluri prin reducerea tensiunii pe margine, mai ales dacă faceți rampe sau conturari frecvente.
Potriviți familia de instrumente cu munca dvs
Dacă piesele dvs. acoperă mai multe materiale, poate fi mai economic să păstrați o geometrie de bază „de uz general” plus câteva instrumente specifice aplicației. Al nostru freze din carbură solidă catalogul este organizat pe serii axate pe material (de exemplu, titan, inoxidabil, aluminiu), astfel încât să puteți selecta geometria și tratamentul suprafeței aliniate la mecanica de tăiere.
2 flaut vs 4 flaut (și când tonul variabil ajută)
Numărul flutelor determină spațiul așchiilor și influențează rezistența sculei. Pentru o freză de 1/4, opțiunea „cea mai bună” depinde dacă evacuarea așchiilor sau rezistența muchiei este factorul dumneavoastră limitator.
| Tip instrument | Avantaj primar | Materiale cele mai potrivite | Operații tipice |
|---|---|---|---|
| 2-flaut | Cel mai mare spațiu de cip, evacuare mai bună | Aluminiu, materiale plastice, materiale mai moi | Slot, buzunare cu încărcătură mare de așchii |
| 4-flaut | Miez mai puternic, mai multe margini de tăiere | Oteluri, fonta, materiale mai dure | Frezare laterală, finisare, potențial de avans mai mare |
| Pas variabil / dinte inegal | Reduce vibrațiile armonice | Aliaje inoxidabile, rezistente la căldură, titan | Buzunare adânci, setări lungi, predispuse la zgomot |
Dacă munca dvs. de zi cu zi include procesarea plană, a canelurilor și a conturului, o freză cu cap plată cu 2 caneluri este un instrument de bază obișnuit. Pentru referință, nostru Freze cu cap plat cu 2 flute sunt poziționate pentru acele caracteristici generale de frezare în care claritatea echilibrată și integritatea stabilă a muchiei contează.
Opțiuni de geometrie și de tratare a suprafeței care afectează în mod direct durata de viață a sculei
Pregătirea marginilor și controlul așchiilor
O freză de 1/4 este suficient de mică încât starea muchiei este critică. O muchie prea ascutita se poate ciobi in materiale dure; o margine prea șlefuită poate freca materiale mai moi. Din acest motiv, producătorii reglează adesea pregătirea marginilor în funcție de aplicație (oțel general vs inoxidabil vs titan).
Acoperiri: tratați-le ca pe o „potrivire”, nu ca pe un upgrade
Acoperirile pot reduce uzura și căldura, dar numai atunci când sunt potrivite cu materialul și modul de tăiere. Dacă procesul dumneavoastră este dominat de uzura adezivului (marginea încorporată în aluminiu), acoperirea greșită poate înrăutăți sudarea așchiilor. Dacă procesul dumneavoastră este dominat de căldură (oțel întărit), o acoperire cu barieră termică poate prelungi semnificativ durata de viață.
O regulă simplă de decizie: dacă obțineți deja o formare stabilă de așchii și factorul dvs. limitativ este uzura flancurilor sau uzura craterului, este mai probabil ca acoperirile să adauge valoare măsurabilă. Dacă factorul dvs. de limitare este zgomotul sau curățarea, reparați mai întâi configurația - acoperirile nu vor compensa instabilitatea.
Viteze de pornire și avansuri pentru o freză de 1/4 (cu exemple lucrate)
Mai jos sunt punctele de pornire practice pe care le puteți utiliza pentru a estima viteza axului și viteza de avans. Reglați în funcție de rigiditatea mașinii, tipul suportului, stick-out, strategia lichidului de răcire și geometria sculei.
Formule de bază
RPM = (SFM × 3,82) ÷ Diametru (in)
Feed (IPM) = RPM × Flute × Chipload (în/dinte)
| Material | Pornirea intervalului SFM | Exemplu de RPM (interval mediu) | Pornire cip încărcare (în/dinte) | Exemplu de alimentare (4 flute) |
|---|---|---|---|---|
| Aluminiu (tipic) | 600–1200 | ~ 13.752 (SFM 900) | 0,0020–0,0040 | ~ 165 IPM (0,0030) |
| Oțel moale/aliat | 250–450 | ~ 5.352 (SFM 350) | 0,0010–0,0020 | ~ 43 IPM (0,0020) |
| Oțel inoxidabil | 180–320 | ~ 3.820 (SFM 250) | 0,0008–0,0015 | ~ 18 IPM (0,0012) |
| Aliaj de titan | 120–240 | ~ 2.748 (SFM 180) | 0,0006–0,0012 | ~ 11 IPM (0,0010) |
Exemplu lucrat (otel, 1/4", 4 flute)
Presupunem SFM = 350, Diametru = 0,25 in: RPM = (350 × 3,82) ÷ 0,25 ≈ 5.352 RPM .
Dacă încărcarea așchiilor = 0,0020 in/dinte și caneluri = 4: avans = 5.352 × 4 × 0,0020 ≈ 42,8 IPM .
Practici de configurare care îmbunătățesc în mod constant durata de viață a sculei
Chiar și o freză de înaltă calitate 1/4 va avea performanțe slabe dacă configurația este instabilă. Acțiunile de mai jos oferă de obicei cea mai mare îmbunătățire pe minut investit.
- Minimizați stick-out: utilizați cea mai scurtă proiecție care șterge caracteristica pentru a reduce îndoirea și vibrațiile.
- Utilizați un suport rigid: pentru uneltele de 1/4 inch, starea colțului și curățenia contează - resturile mici pot provoca o curățare semnificativă.
- Controlați evacuarea așchiilor: evitați tăierea așchiilor, în special în fante și buzunare adânci unde căldura crește rapid.
- Preferați strategiile de implicare constantă: traseele adaptive ale sculei reduc vârfurile de sarcină care ciobesc marginile la intrare/ieșire.
- Validați cu un test de tăiere simplu: creșteți avansul până când formați așchii stabile, apoi reglați viteza pentru căldură și finisați.
Depanare: ce înseamnă de obicei modelul de eșec
Când o freză de 1/4 eșuează, modelul de uzură indică adesea o listă scurtă de cauze fundamentale. Scopul este de a schimba o variabilă la un moment dat, astfel încât să puteți confirma ceea ce a funcționat de fapt.
- Urme de zgomot / pereți ondulați: reduceți stick-out, reduceți angajarea radială sau treceți la o geometrie cu pas variabil pentru setări instabile.
- Așchierea marginilor la intrare: reduceți alimentarea la intrare, utilizați intrarea cu rampă/helix sau alegeți o rază de colț pentru a reduce concentrația de stres.
- Margine încorporată din aluminiu: creșteți ușor grosimea așchiilor (în limitele de siguranță), îmbunătățiți evacuarea așchiilor și asigurați-vă că geometria este optimizată pentru tăierea neferoase.
- Uzură rapidă a flancurilor din oțel: verificați căldura (lichidul de răcire/suflarea aerului), luați în considerare reducerea SFM și verificați că unealta este potrivită cu intervalul de duritate.
- Ruperea sculei în buzunare adânci: reduceți adâncimea axială, utilizați un traseu care limitează angajarea și evitați împachetarea așchiilor.
Când frezele cu capare specifice aplicației fac diferența
Dacă munca dvs. implică frecvent aliaje greu de tăiat, geometria potrivită poate avea mai mult impact decât modificările incrementale ale parametrilor.
Aliaje inoxidabile și rezistente la căldură
Inoxidabilul devine adesea „limitat de discuții”, deoarece se întărește și pedepsește angajamentul instabil. Modelele cu pas variabil / helix variabil sunt utilizate în mod obișnuit pentru a reduce vibrațiile. Dacă inoxidabilul este un material de lucru obișnuit, examinați instrumentele concepute special pentru acest comportament, cum ar fi noastre freze din carbură pentru prelucrarea oțelului inoxidabil .
Aliaje de titan
Prelucrarea cu titan este sensibilă la căldură și predispusă la aderență; modelele de scule care reduc frecarea și stabilizează forțele de tăiere sunt valoroase. În sculele concentrate pe titan, caracteristici precum lustruirea suprafețelor de tăiere și structurile inegale ale dinților sunt adesea aplicate pentru a reduce frecarea și vibrațiile. Pentru producția centrată pe titan, consultați freze din carbură pentru prelucrarea aliajelor de titan .
Dacă aveți nevoie de ajutor pentru a vă raționaliza biblioteca de scule în jurul dimensiunii de 1/4", este de obicei eficient să standardizați o serie de uz general pentru oțel, plus una sau două geometrii specifice aplicației pentru cel mai dificil material al dumneavoastră. Această abordare reduce schimbările sculei, protejând în același timp timpul ciclului și calitatea suprafeței.
Lista de verificare practică pentru selectarea unui bit de freza de 1/4 de încredere
Înainte de a plasa o comandă, validați selecția cu această scurtă listă de verificare. Menține decizia legată de rezultate măsurabile: finisare, durata de viață a sculei și durata ciclului.
- Confirmați tipul de operație (canalare vs frezare laterală vs finisare) și alegeți numărul canelurilor în consecință.
- Alegeți cea mai scurtă lungime a flautului și cea mai mică înclinare care încă eliberează adâncimea caracteristicii.
- Setați RPM/feed de pornire folosind SFM chipload, apoi ajustați în funcție de forma chipului, căldură și sunet.
- Dacă discuția persistă, mai întâi reduceți implicarea; dacă materialul este predispus la vibrații, luați în considerare geometria cu pas variabil.
- Dacă tăiați mai multe materiale, păstrați o unealtă de uz general de 1/4" plus o opțiune specifică aplicației pentru cel mai dur aliaj.
Când aveți nevoie de un furnizor care poate sprijini atât instrumente standardizate, cât și opțiuni centrate pe aplicație, puteți revizui gama noastră de produse începând de la catalog freze de freza și potriviți geometria sculei de 1/4" cu constrângerile de material și proces.
